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一.沙石泥漿壓濾機(jī)設(shè)備介紹：

  沙石泥漿壓濾機(jī)設(shè)備分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段，運(yùn)用全新型設(shè)備過(guò)濾機(jī)程控自動(dòng)運(yùn)行，可根據(jù)洗沙污泥、打樁泥漿等不同性質(zhì)的泥漿，送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)進(jìn)行脫水處理，泥水分離循環(huán)利用。

二.沙石泥漿壓濾機(jī)設(shè)備工作原理：

1.經(jīng)過(guò)絮凝處理的污水形成絮團(tuán)，使污水中的固體顆粒與水分離，通過(guò)布泥機(jī)構(gòu)進(jìn)入重力脫水區(qū)，并均勻分布到整個(gè)工作面的寬度上。在水的重力作用下，自由水與絮團(tuán)分離，經(jīng)濾帶脫去濾漿中的大部分自由水。在這個(gè)過(guò)程中，濾帶上方交錯(cuò)排列的耙泥系統(tǒng)在污泥中犁出水道，濾帶下方的刮水組件支撐濾帶，并將濾液刮走，使更多的自由水加速排放而改善脫水效果。該過(guò)程完成后，污泥基本失去流動(dòng)性，有利于后續(xù)的壓搾脫水。

2.頭一個(gè)壓力段為楔形脫水區(qū)，它是由兩條濾帶匯聚而成。經(jīng)過(guò)重力脫水后的污泥，通過(guò)濾帶的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入楔形區(qū)，在兩條濾帶形成的楔形空間由大變小，后兩條濾帶合攏的過(guò)程中，使夾在兩條濾帶之間的污泥受到的擠壓力緩緩的由小變大，將濾液從濾餅中壓出。

3.下一個(gè)壓力段為低壓脫水段，它由兩個(gè)特殊的脫水輥組成，由于兩輥直徑大，使其壓榨面積增大，且輥面有75%的開(kāi)口面積，經(jīng)內(nèi)帶脫除的水分可快速排出。同時(shí)由于兩輥直徑由大變小，共上的壓榨力是遞增的，從而提高了脫水效果。

4.濾液進(jìn)入高壓脫水區(qū)，即S型壓力段。在該段，失去流動(dòng)性的泥餅經(jīng)由數(shù)個(gè)呈S形排列的壓榨輥進(jìn)行壓搾、錯(cuò)動(dòng)、剪切, 這些輥的直徑沿濾帶運(yùn)動(dòng)方向逐歩遞減，共壓力逐漸加大，從而將濾餅中的毛細(xì)水?dāng)D出，獲得含固量較高的濾餅，完成污泥的脫水。

5.濾帶經(jīng)過(guò)卸料機(jī)構(gòu)，濾餅被刮dao從濾帶上刮下，落入輸送裝置，兩濾帶經(jīng)高壓水噴淋淸洗后，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

三.沙石泥漿壓濾機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.采用一體式雙層重力濃縮段，占地面積小。
2.７條Ｓ形帶壓脫水輥和多孔對(duì)輥擠壓裝置及一條Ｌ形雙面快速脫水排水輥。
3.濾網(wǎng)糾偏系統(tǒng)配備雙光電開(kāi)關(guān)及雙保險(xiǎn)控制裝裝置，靈敏可靠，濾網(wǎng)傳動(dòng)裝置變頻調(diào)速。
4.保證了較干的脫水效果和較低處理成本，維護(hù)成本。
5.適用于較小規(guī)模泥漿量的脫水干化處理。

四.沙石泥漿壓濾機(jī)設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1.整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

2.自動(dòng)化程度高;下料、過(guò)濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本.

3.過(guò)濾速度快;物料通過(guò)沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過(guò)濾。

4.過(guò)濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級(jí)數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到理想過(guò)濾效果。

5.洗滌效果好;可實(shí)現(xiàn)多級(jí)平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

6.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 改善工作環(huán)境。